В индексе, составленном Федеральным центром компетенций, принимали участие 38 субъектов РФ и их региональные центры компетенций (РЦК). Рейтинг учитывал число предприятий региона, участвующих в нацпроекте «Производительность труда», их удовлетворенность работой РЦК, который помогал компаниям поднять эффективность, и укомплектованность центра компетенций квалифицированными кадрами.
Свердловская область набрала 9,1 балла. Третье место индекса заняла Самарская область с 8,7 балла.
К концу 2021 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 116 свердловских компаний. Эта цифра на 25% выше запланированной. Из 116 предприятий 78 – промышленные, – рассказывает первый заместитель губернатора региона Алексей Шмыков.
«На пилотном участке нашли 167 проблем»
Участие в нацпроекте для компаний начиналось с анализа работы и поиска возможностей увеличить производительность труда. Так, в кузнечно-прессовом и литейном цехах Каменск-Уральского металлургического завода эксперты свердловского РЦК помогли обнаружить 167 проблем. Экономический эффект от реализации пилотного проекта на предприятии составил 37,7 млн руб.
Мы помогаем наладить правильное распределение ресурсов компании, чтобы делать больше имеющимися силами или экономить, выпуская столько же продукции. Для этого учим раскладывать производственный процесс на составляющие и искать проблемы между этими частями, – рассказывает Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого работает Региональный центр компетенций.
В фокусе работы экспертов РЦК – инструменты бережливого производства. На пилотном участке компании внедряли систему 5С, производственный анализ, создавали информационные центры, которые увеличивали прозрачность планирования и работы.
С помощью экспертов мы рассчитываем построить современную производственную систему, повысить эффективность, уменьшить потери и сроки работ, – рассказывает Максим Суслов, директор по развитию включившегося в 2021 году в нацпроект Концерна «Уралэлектроремонт».
Как поднять выработку на 700%
По данным областного РЦК, участвовавшие в нацпроекте предприятия в среднем сократили время выпуска продукции на 38%, запасы незавершенного производства – на 42%, подняли выработку в полтора раза. На многих предприятиях цифры выше средних: на модернизированном участке Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов время выпуска продукции сократили на 86%, а выработку увеличили на 714%. На НПП «Уником-Сервис» показатели изменились соответственно на 94% и 283%. На пилотном участке Первоуральского завода комплектации трубопроводов продукцию стали выпускать быстрее на 106%, а незавершенное производство сократили на 622%.
Мы увидели, что увеличить производительность можно без крупных вложений – за счет правильной организации работы и управления процессами. Эксперты РЦК подсказали инструменты для этого, помогли увидеть проблему в комплексе и изменить мышление персонала, отработать возражения сотрудников, – рассказывает об участии в нацпроекте директор каменск-уральского Механо-литейного завода Александр Усольцев.
После окончания пилотного проекта на каждом предприятии остаются сформированные рабочие группы, которые продолжают внедрять инструменты бережливого производства на других участках. По условиям контракта компания составляет план работы на два с половиной года вперед. На Каменск-Уральском металлургическом заводе, где в октябре закончился пилотный проект, на 2021-2022 годы запланирован запуск 16 новых.
«Мы хотели показать – наши инструменты работают»
К 2024 году в нацпроекте «Производительность труда» должны участвовать 297 свердловских предприятий – почти в три раза больше, чем по истечении первых трех лет. Чтобы ускорить процесс, в конце ноября 2021 года областной РЦК создал площадку для развития национального проекта в регионе. На базе центра провели совещание для 70 руководителей и сотрудников свердловских предприятий — генеральных и финансовых директоров, заместителей по производству, HR-специалистов, отвечающих за развитие персонала.
Мы хотели, во-первых, познакомить людей с работой РЦК на площадках участников, методиками, принципами и инструментами бережливого производства, чтобы они могли убедиться в их реальности и эффективности. Во-вторых – помочь наладить диалог с теми, кто уже завершил пилотный проект: провести круглый стол с руководителями рабочих групп таких компаний. Конкретные живые примеры убеждают лучше сухих цифр, – рассказывает Александр Казаков.
Новая площадка доказала эффективность – люди общались, договаривались о встречах, поездках на предприятия, где уже внедрили принципы бережливого производства, чтобы лично увидеть результаты и узнать нюансы. Работу площадки на базе свердловского РЦК решили продолжить и провести еще несколько подобных мероприятий.
Национальный проект «Производительность труда» запустили в 2018 году. Цель программы – поднять эффективность российских предприятий и довести ежегодный рост производительности труда в несырьевых отраслях до 5%. Главные инструменты этого – Федеральный и Региональный центры компетенций в сфере производительности труда, которые адресно – на производственных площадках – помогают оптимизировать работу предприятий и внедрить инструменты бережливого производства.
В Свердловской области в нацпроекте уже приняли участие Каменск-Уральский литейный, Серовский механический и Калининский химический заводы, «Бурильные трубы», «МеталлСтройИнжиниринг», «Легион», НПО «Спектрон», «Металл Профиль Урал» и другие предприятия. Помимо оптимизации производственных процессов, компании получают доступ к программе переподготовки управленческих кадров, налоговые преференции, помощь в выходе на зарубежные рынки и льготное финансирование в Фонде развития промышленности: заем до 300 млн руб. под 1% годовых сроком на пять лет.
