На Каменск-Уральском металлургическом заводе завершили пилотный и запускают серию новых проектов, которые к 2024 году должны значительно поднять производительность труда одного из градообразующих предприятий.
Одним из важных инструментов повышения эффективности станет использование методов бережливого производства. На заводе внедряют систему 5S и производственный анализ, создали информационный центр предприятия, который должен увеличить прозрачность планирования. Создать и наладить программу повышения производительности труда в рамках одноименного нацпроекта помогли специалисты Регионального центра компетенций Свердловской области.
Методы бережливого производства давно доказали свою состоятельность. Сегодня они активно внедряются на нашем предприятии с непосредственным участием РЦК и при поддержке правительства Свердловской области, предоставившего уникальную возможность бесплатного обучения методам бережливого производства — для их эффективного применения в проектах повышения производительности труда, — рассказывает генеральный директор КУМЗ Андрей Берсенев.
«Мы заранее доказали эффективность своих методов»
Перед тем как присоединиться к нацпроекту «Производительность труда», руководство завода убедилось в эффективности сотрудничества с Региональным центром компетенций на примере дочерней компании «Бурильные трубы». — Периодически, когда мы нуждались в поставках, коллеги отвечали отказом — все линии были загружены. Было очевидно, что нужно поднимать эффективность производства на «Бурильных трубах», — добавляет Андрей Берсенев.
С помощью специалистов РЦК дочерняя компания увеличила выпуск изделий для головного предприятия в два раза. Маржинальная прибыль за полгода выросла на 20%.
За ходом пилотного проекта на «Бурильных трубах» следила рабочая группа, которую сформировали на КУМЗ. Когда мы запустили проект на головном предприятии, это заметно ускорило работу и снизило порог сопротивления персонала. Не нужно было доказывать правильность и эффективность предлагаемых инструментов — сотрудники завода уже убедились в этом, — рассказывает руководитель проектов РЦК Дмитрий Зайцев.
«Разработанный на КУМЗ проект стал одним из лучших в своем роде»
Пилотный проект по повышению производительности труда на КУМЗ должен был ограничиться участком кузнечно-прессового цеха, где производят крупногабаритные прутки, но распространился и на смежное литейное производство.
Это два старейших цеха КУМЗ, где сложились свои традиции, методы работы, давно ставшие привычными для персонала. Изменить работу этих участков и внедрить здесь принципы бережливого производства было намного сложнее, чем в новых цехах. Помогли сотрудники РЦК. Если бы пришлось обходиться своими силами, времени это заняло бы больше, — признает руководитель прокатных проектов КУМЗ Алексей Ершов.
Специалисты Регионального центра компетенций помогли найти в работе пилотного участка больше 160 проблем. Главной стала низкая пропускная способность. За счет переноса оборудования и оптимизации транспортировки изделий удалось ускорить работу и сократить долю незавершенной продукции на 15%, что сэкономило 16 млн рублей. Снизилось число перемещений продукции с одного участка на другой.
Установка системы орошения помогла сократить время охлаждения прутков после прессования, а приобретение спектрометра — время оценки химического состава поступающих на переплавку отходов.
Разработанная на КУМЗ система быстрой переналадки оборудования стала одной из лучших в своем роде — во всяком случае, среди свердловских предприятий, участвующих в нацпроекте. Она сократила время переналадки в четыре раза, — рассказывает Дмитрий Зайцев.
За полгода предприятию в рамках пилотного проекта удалось на 24% поднять выработку и на 30% ускорить выпуск изделий. Экономический эффект составил 37,7 млн руб.
«Благодаря нацпроекту завод получил удачнейший опыт»
Сегодня на КУМЗ планируют масштабировать полученный опыт на другие цеха. По мнению генерального директора, это правильный подход в стремлении предприятия повысить свою конкурентоспособность. Создана служба по операционному развитию, которая будет выполнять роль проектного офиса и координатора программ по увеличению производительности труда, завершается сертификация инструкторов по бережливому производству.
До 2023 года КУМЗ планирует ежегодно повышать выручку на 4-5%, а добавленную стоимость — на 6-7%.
Еще до завершения пилотного на заводе запустили новый проект по повышению производительности труда. Он должен поднять эффективность нового прокатного комплекса. В ноябре 2021 года стартуют три новых проекта. В 2022 году их число должно вырасти до 16.
Четверть продукции свердловских предприятий идет на экспорт. Нам приходится конкурировать с компаниями, которые работают на самом современном оборудовании с высокой производительностью труда. Поэтому для нашего супериндустриального региона поднимать эффективность производства — крайне важная задача. Это касается и КУМЗ. Благодаря участию в нацпроекте этот завод, способный выполнять мегазадачи, получил удачнейший опыт по повышению производительности труда. Надеюсь, руководству удастся распространить его на все подразделения и дочерние компании, — говорит заместитель министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин.
Национальный проект «Производительность труда» запустили в 2018 году. Цель программы — поднять эффективность российских предприятий и довести ежегодный рост производительности труда в несырьевых отраслях до 5%. Главные инструменты этого — Федеральный и Региональный центры компетенций, которые помогают оптимизировать работу предприятий и внедрить инструменты бережливого производства в рамках развития производственной системы предприятия.
В Свердловской области к 2024 году присоединиться к нацпроекту должны 297 компаний. В 2021 году это сделали Каменск-Уральский металлургический и Бобровский изоляционный заводы, Кирпичный завод «Стройпластполимер», СИВАР, «СУЗМК ЭНЕРГО», «Бурильные трубы» и другие предприятия.
Наряду с реализацией пилотного проекта по оптимизации производственных процессов компании получают доступ к программе профессиональной переподготовки управленческих кадров, налоговые преференции, помощь в выходе на зарубежные рынки и льготное финансирование в Фонде развития промышленности: заем до 300 млн руб. под 1% годовых сроком на пять лет.
Текст: Кирилл Кирягин для РБК Екатеринбург.
Фото: Антон Буценко для РБК Екатеринбург.