Семьдесят руководителей и сотрудников свердловских предприятий пригласили в областной Технопарк высоких технологий, чтобы познакомить с инструментами, которые позволяют поднять эффективность производства, и дать возможность пообщаться с представителями предприятий, которые уже участвуют в нацпроекте – узнать результаты, задать вопросы, разобраться в нюансах.
«Три года назад было много скепсиса. Сегодня мы лучшие в стране»
– В Свердловской области в проекте «Производительность труда» участвуют 113 предприятий. Наша задача – к 2024 году довести это число до 297. Лучший способ привлечь новых участников – наладить их диалог с теми, кто уже завершил пилотный проект. Живые люди и конкретные примеры убеждают лучше сухих цифр. Для этого мы и задумали такую встречу, – рассказывает Александр Казаков, гендиректор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого функционирует РЦК.
В екатеринбургский офис регионального центра пригласили генеральных и финансовых директоров уральских предприятий, заместителей руководителей по производству, HR-сотрудников, отвечающих за развитие персонала, – 70 человек из пяти отраслей, участвующих в нацпроекте: промышленность, транспорт, сельское хозяйство, строительство и торговля.
На совещании наградили свердловские предприятия, лучше всего внедрившие на производстве один из инструментов бережливого производства - систему 5С
– Три года назад, когда нацпроект стартовал, было много скепсиса, в том числе в отношении Регионального центра компетенций. Директора наших предприятий не понимали, «чему нас может научить эта молодежь». Сегодня свердловский РЦК – лучший в стране, а в нацпроекте участвуют 113 предприятий области. Я надеюсь, после этого совещания к ним захотят присоединиться новые, – говорит Андрей Командин, начальник отдела стратегического развития и инфраструктурных проектов министерства промышленности и науки Свердловской области.
«Не нужен многолетний опыт – нужны готовые формулы»
Часть совещания сделали интерактивным – участники в течение 30 минут работали в каждой из пяти секций: обучение персонала, декомпозиция целей, управление изменениями, оптимизация производственных потоков и проектное управление.
– Одно дело сказать «мы поднимем производительность труда». Другое – показать, что и как будем делать. Мы хотели познакомить людей с инструментами РЦК, методиками, принципами бережливого производства, чтобы их можно было «пощупать», самому убедиться в их реальности и эффективности, – объясняет Александр Казаков.
Во время второй части, круглого стола, руководители рабочих групп Уральского завода эластомерных уплотнений, Механо-литейного завода и компании «Уником-Сервис» рассказали об участии в нацпроекте: результатах, подводных камнях, лайфхаках во внедрении и использовании принципов бережливого производства.
– Мы собираемся войти в нацпроект. Я хотел поговорить с людьми, которые уже работали с РЦК. Не просто услышать, что они подняли производительность труда и рентабельность продукции, а узнать точные цифры, конкретные методики работы. Понять, как найти узкие места, которые сдерживают эффективность производства, как определить, какие конкретно процессы нужно менять. Оказалось, для этого не обязательно иметь многолетний опыт – есть готовые рабочие формулы, – рассказал после круглого стола Рушан Зайнетдинов, технический директор Свердловского инструментального завода.
На совещании можно было договориться о поездке на предприятие, где уже внедрили принципы бережливого производства, – увидеть результаты, задать вопросы, узнать нюансы, такие как вовлечение в работу руководителей, работа с возражениями персонала.
– В 2021 году мы провели около 20 таких встреч. На заводе побывали собственники и специалисты 50 компаний, которые задумываются об участии в нацпроекте. До конца года проведем еще три подобные «экскурсии». Покажем, что было и что стало, расскажем, что и как делали, объясним, как нужно внедрять принципы бережливого производства и чего делать не стоит. Мы открыты – приходите, смотрите, спрашивайте, – предлагает Андрей Терещук, начальник отдела по развитию производственной системы Уральского дизель-моторного завода, ставшего одним из победителей заочного конкурса РЦК по внедрению системы 5С – одного из инструментов бережливого производства.
Национальный проект «Производительность труда» запустили в 2018 году. Цель программы – поднять эффективность российских предприятий и довести ежегодный рост производительности труда в несырьевых отраслях до 5%. Главные инструменты этого – Федеральный и Региональный центры компетенций, которые помогают оптимизировать работу предприятий и внедрить инструменты бережливого производства в рамках развития производственной системы предприятия.
В 2021 году в Свердловской области к нацпроекту присоединись Уральский металлургический и Бобровский изоляционный заводы, Кирпичный завод «Стройпластполимер», СИВАР, «СУЗМК ЭНЕРГО», «Бурильные трубы» и другие предприятия. Помимо реализации пилотного проекта по оптимизации производственных процессов компании получают доступ к программе профессиональной переподготовки управленческих кадров, налоговые преференции, помощь в выходе на зарубежные рынки и льготное финансирование в Фонде развития промышленности: заем до 300 млн руб. под 1% годовых сроком на пять лет.
Текст: Кирилл Кирягин для РБК Екатеринбург
Фото: Максим Воробьев
Как руководителям и сотрудникам свердловских предприятий презентовали инструменты поднятия эффективности производства: фоторепортаж
Фото: Максим Воробьев