АО «ЕЗ ОЦМ» презентовало властям обновленное производство
Материалы выпуска
Уральский завод увеличил выработку на ключевых участках на 700% Рынок АО «ЕЗ ОЦМ» презентовало властям обновленное производство Инновации Уральские предприятия повышают производительность благодаря нацпроекту Решения «Мы изменили весь наш образ жизни». Как ЕВРАЗ переживает корона-кризис Решения СОГАЗ застраховал для УГМК строительство Корбалихинского рудника Решения Как обезопасить свой дом от пожаров из-за электропроводки. Чек-лист Экспертиза Уральские предприятия получают финансовую и консультационную поддержку Рынок АО «ЕЗ ОЦМ» — предприятие, устремленное в будущее Инновации 7 лет цеху горячего оцинкования UMECON — более 270 тысяч тонн продукции Инновации Как ключевая отрасль Свердловской области оценивает перспективы рынка Экспертиза «Уралхиммаш» и «Ачимгаз» подписали договор о поставке оборудования Рынок Амурский ГПЗ получил шаровые резервуары для хранения сжиженного газа Рынок Татнефть получит от Уралхиммаша пять единиц реакторного оборудования Рынок УГМК поборется за рынок шахтного оборудования Рынок Из-за простоя оборудования металлурги теряют более $250 тысяч в год Рынок Трубные компании перестали измерять продукцию в метрах и занялись наукой Инновации Всё в дом: УГМК будет лить свинец из промышленных отходов Инновации Куба рядом. В Карибском регионе ждут цемент из Сухого Лога Рынок В год 280-летия СТЗ откроет новый термоотдел с уникальным оборудованием Решения Назначен новый генеральный директор ПАО «Уралхиммаш» Решения На АГПЗ начали монтаж уралхиммашевских резервуаров для хранения газа Рынок Любая труба в один клик. Как работает интернет-магазин ЧТПЗ Решения «Уралхиммаш» получил новый заказ от ЧНГКМ на производство оборудования Рынок Крупнейший на Урале испытательный центр презентуют на Иннопроме Рынок Хлебокомбинат «СМАК» запускает производство булочек-бриошь в Подмосковье Рынок «СМАК» внедрит стандарты WorldSkills на новом хлебозаводе Решения Индивидуальный подход к каждому заказчику — стратегия успеха Рынок
Инновации Екатеринбург
0
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.
Материалы выпуска
Материалы выпуска
Уральский завод увеличил выработку на ключевых участках на 700%
Уральские предприятия повышают производительность благодаря нацпроекту
«Мы изменили весь наш образ жизни». Как ЕВРАЗ переживает корона-кризис
СОГАЗ застраховал для УГМК строительство Корбалихинского рудника
Как обезопасить свой дом от пожаров из-за электропроводки. Чек-лист
Уральские предприятия получают финансовую и консультационную поддержку
АО «ЕЗ ОЦМ» — предприятие, устремленное в будущее
7 лет цеху горячего оцинкования UMECON — более 270 тысяч тонн продукции
Как ключевая отрасль Свердловской области оценивает перспективы рынка
«Уралхиммаш» и «Ачимгаз» подписали договор о поставке оборудования
Амурский ГПЗ получил шаровые резервуары для хранения сжиженного газа
Татнефть получит от Уралхиммаша пять единиц реакторного оборудования
УГМК поборется за рынок шахтного оборудования
Из-за простоя оборудования металлурги теряют более $250 тысяч в год
Трубные компании перестали измерять продукцию в метрах и занялись наукой
Всё в дом: УГМК будет лить свинец из промышленных отходов
Куба рядом. В Карибском регионе ждут цемент из Сухого Лога
В год 280-летия СТЗ откроет новый термоотдел с уникальным оборудованием
Назначен новый генеральный директор ПАО «Уралхиммаш»
На АГПЗ начали монтаж уралхиммашевских резервуаров для хранения газа
Любая труба в один клик. Как работает интернет-магазин ЧТПЗ
«Уралхиммаш» получил новый заказ от ЧНГКМ на производство оборудования
Крупнейший на Урале испытательный центр презентуют на Иннопроме
Хлебокомбинат «СМАК» запускает производство булочек-бриошь в Подмосковье
«СМАК» внедрит стандарты WorldSkills на новом хлебозаводе
Индивидуальный подход к каждому заказчику — стратегия успеха

АО «ЕЗ ОЦМ» презентовало властям обновленное производство

Министр промышленности и науки Свердловской области высоко оценил перспективы завода
Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов презентовал областному правительству модернизированное производство. За последние годы здесь закончили несколько инвестпроектов и приступили к реализации новых.

На последней неделе января 2021 г. состоялась встреча руководства АО «ЕЗ ОЦМ» с делегацией министерства промышленности и науки Свердловской области во главе с министром Сергеем Пересторониным и главой ГО Верхняя Пышма Иваном Соломиным. Гостям представили введенное в эксплуатацию обновленное производство. «Сегодня здесь делают завтрашний день», — так сказали о заводе представители власти.

В течение последних 4-5 лет модернизация затронула несколько технологических линий.

В конце 2020 г. завершилось техническое перевооружение участка вязания каталитических сеток, которое специалисты предприятия проводили в течение последних трех лет.

Каталитические сетки из драгоценных металлов используются в химической промышленности. Из каких сплавов произведена конкретная сетка, можно узнать с помощью клейма. Здесь, например, сплав платины, палладия, иридия и рутения.

Для промышленности используются сетки в виде круга или полукруга. По старой технологии необходимую сетку выкраивали из единого полотна — соответственно, было большое количество отходов, что приводило к увеличению себестоимости готовой продукции.

На новых станках можно вязать и обычные шерстяные свитера – технология похожа. Чтобы изготавливать сетку из проволоки драгоценных металлов, станки специально дорабатывали. Новое оборудование полностью автоматизированное.

Этот станок использовался до модернизации, он управляется с помощью перфокарт. «Хороший, надежный агрегат, он войдет в нашу музейную коллекцию. Самого музея пока нет, но в ближайшем будущем появится. У завода столетняя история, нам есть что показать: с чего все начиналось и к чему мы пришли», — поделился планами директор по производству — главный инженер АО «ЕЗ ОЦМ» Константин Ржаной.

Сырье для вязальных машин — тончайшую проволоку — делают тут же, на заводе. Участок тонкого волочения, где изготавливают проволоку, также был обновлен. Инвестпроект длился четыре года. Здесь сменили не только станки, которые из заготовки вытягивают сверхтонкую проволоку, но и печи, где происходит ее термическая обработка.

До модернизации в печь закладывали весь моток проволоки. Обработка могла быть неравномерной, что сказывалось на качестве готовой продукции. Новые печи работают по принципу непрерывной термообработки — проволока постоянно подается в печь, каждый участок находится в агрегате необходимое количество времени под воздействием требуемой температуры. В итоге по всей длине мотка проволока имеет одинаковые свойства, соответственно, качество выше, — рассказали в цехе.

Обновленное оборудование может производить проволоку толщиной до 0,020 мм – это в три раза тоньше человеческого волоса, диаметр которого в среднем 0,07-0,09 мм.
Одна такая бобина с проволокой весит около 3 кг и стоит примерно 14 млн руб. – в ее составе драгоценные металлы платиновой группы.
«В работе с драгметаллами важно правильно расходовать сырье, чтобы ничего не пропадало из-за несовершенства технологии. Новое оборудование оснащено фильтрами, через которые проходят все технологические растворы, — микрочастицы металлов оседают на них, а потом вовлекаются в повторную переработку. В итоге это снижает себестоимость продукции, потому что ничего лишнего не тратится», — пояснили на предприятии.

Еще один участок, который связан с обработкой проволоки, запустили в работу летом 2020 г. Здесь проволоку эмалируют — покрывают защитным лаком для придания диэлектрических свойств. Такая продукция используется в автомобильной и электронной промышленности и очень востребована на рынке.

«Оборудование для участка по эмалированию проволоки придумывали и просчитывали наши инженеры, заказ выполнила инжиниринговая компания из Екатеринбурга. В июле 2020 года было запущено производство, которое сейчас выведено на проектную мощность», — рассказал Константин Ржаной.

Проволока и изделия из нее — далеко не единственная продукция, которую изготавливают на заводе. На предприятии производят несколько сотен номенклатур для самых разных отраслей промышленности: химической, автомобильной, медицинской и многих других.

Чтобы выдавать продукцию высочайшего качества, модернизировали и аффинажное производство — работы шли два года. Здесь реализовали проект по извлечению металлов платиновой группы из бедного сырья, а также наладили производство солей для автомобильной, нефтехимической промышленности и медицины.

На этом участке редкие металлы – родий и иридий – представлены в виде растворов. После серии разных физико-химических процессов из сырья с содержанием металлов около 3-4% получится металл с чистотой 999.

В этом чане, к примеру, не глина, как может показаться, а вещество с высоким содержание иридия. Стоимость содержимого доходит до 50 млн руб.

В 2016 году для аффинажного производства закупили импортную линию, позволяющую распознавать металл на молекулярном уровне и выдавать его с чистотой 9999. Но начались санкции, а с ними — перебои с поставками расходных материалов и технологических растворов.

В итоге мы сами подбираем необходимые вещества, чтобы установка заработала в промышленном масштабе, — рассказал делегации минпрома директор по производству —главный инженер АО «ЕЗ ОЦМ» Константин Ржаной.

Линия, которая будет выдавать сверхчистый металл, выглядит просто космически. Это отметил и министр Сергей Пересторонин.

Как уточнили топ-менеджеры предприятия, инвестпрограмма 2021 года подразумевает три базовых проекта.

Мы уходим в изделия из тантала, для этого будем использовать электронное рафинирование. Электронно-лучевую установку смонтировали и презентовали летом 2020 года. В настоящее время печь запущена в промышленную эксплуатацию. Следующее направление — продукция из платины и иридия для медицинской промышленности: маркерные кольца, изделия для рентгенобследования, стентирования и так далее. Третий проект – иридий и родий качества «четыре девятки». В 2021 году по всем трем проектам полностью выполним инжиниринг и исследовательские работы, а в 2022-м завершим эти проекты воплощением в оборудование и выпуском промышленных изделий, — поделился планами Константин Ржаной.

По оценкам предприятия, общая сумма инвестиций в ближайшем будущем составит 1,2 млрд руб.

Первые шаги в инвестпроектах завод делает за счет собственных средств. Предприятие и до этого развивалось без привлечения господдержки. Но, учитывая важность новых проектов, которые направлены на импортозамещение, завод рассчитывает на помощь государства.

У завода 100-летняя история, мы чтим традиции. Но смело смотрим в будущее и видим свое развитие во внедрении инновационных технологий, — заявил в беседе с корреспондентом РБК генеральный директор АО «ЕЗ ОЦМ» Александр Окатов.

Министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин высоко оценил увиденное.

У предприятия есть перспектива. Они четко для себя видят ниши по той номенклатуре, которую выпускают сегодня, и  знают, что еще надо приобрести, какими технологиями обладать, чтобы не только заменить импортную продукцию на российском рынке, но и увеличить объемы своего производства. Сейчас они выпускают продукции приблизительно на 5,5 млрд рублей в год, но, уверен, уже к 2022 году увеличат сумму до 6-7 млрд рублей.  При этом выручка на одного человека будет уже не 15,5 млн, а порядка 25 млн рублей в год. И это реальные цифры! — такие перспективы обрисовал министр.

Что касается господдержки, Сергей Пересторонин заверил, что АО «ЕЗ ОЦМ» вполне может претендовать на льготное кредитование через федеральный Фонд развития промышленности. «Готовы мы предоставить и административные инструменты, которые позволяют поддерживать предприятие в возникающих иногда спорах с налоговой или иными структурами», — добавил министр.

Сергей Пересторонин вручил генеральному директору АО «ЕЗ ОЦМ» Александру Окатову почетный диплом министерства промышленности и науки Свердловской области. «Ваше предприятие важно и для региона, и для России в целом. Так держать, а мы вам поможем осуществить ваши планы», – заверил министр.