![Красногвардейский машиностроительный завод](https://s0.rbk.ru/rbcplus_pics/media/img/0/72/296116415580720.jpg)
Все предприятия-участники нацпроекта ощутили экономический эффект от совместной работы с экспертами федерального и регионального центров компетенций. Если смотреть «в среднем по больнице», запасы незавершенного производства участников сократились на 40%, а выработка выросла более чем в 1,5 раза. Время протекания процессов снизилось в два раза. И это не какая-то магия: подобных результатов, как оказалось, можно добиться простыми действиями в организации процессов, например, перестановкой станков на производстве.
«В Свердловской области национальный проект реализуется успешно, ярко. Все участники достигают серьезных показателей роста производительности. Мы видим высокую заинтересованность бизнеса в проекте. Полностью укомплектованы проектами и наши эксперты, и РЦК, и консультанты. На 100% охвачены все районы области, в нацпроекте участвуют предприятия всех возможных отраслей, работает «Фабрика процессов». И принципиально важно: мы видим очередь из предприятий в проект, а значит, что в регионе инициативу Президента поддерживают и бизнес, и власть», - говорит Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций (ФЦК), по методике которого работает Региональный центр компетенций Свердловской области (РЦК).
План необходимых для повышения производительности труда мероприятий сотрудники РЦК составляют в первые три месяца присутствия на производстве. Еще три месяца – активная фаза внедрения принципов бережливого производства. Итого – полгода интенсивной работы, совместно с рабочей группой предприятия. И сейчас уместно упомянуть о первом новшестве, которое ожидает участников нацпроекта в 2021 году. Эксперты ФЦК будут сопровождать некоторые проекты не полгода, а год. Кроме того, в течение 2021-2022 годов Федеральный центр компетенций сформирует компетенцию для оказания дополнительных услуг по новым направлениям: «Логистика и управление запасами», «Продажи и маркетинг», «Стратегическое и операционное планирование», «Цифровизация и автоматизация», «Оптимизация обеспечивающих процессов», «Корпоративная культура». Эти направления будут доступны в рамках реализации годовых проектов.
«Годовые мероприятия будут проходить на крупных производствах со средней выручкой два миллиарда рублей. Таким заводам-гигантам нужен комплексный подход, а за год можно оптимизировать не один поток, а два. Для Свердловской области пока выделено всего три квоты, так что отбирать кандидатов будем по конкурсу», - рассказывает Александр Казаков, заместитель генерального директора Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого работает РЦК.
Второе изменение – в названии нацпроекта. С этого года он будет называться не «Производительность труда и поддержка занятости», а просто «Производительность труда». Тем не менее, поддержке занятости будет уделяться не меньше внимания, чем ранее. Так, для опережающей подготовки производственных кадров руководители предприятий смогут пользоваться инфраструктурой WorldSkills.
![Красногвардейский машиностроительный завод](https://s0.rbk.ru/rbcplus_pics/media/img/4/88/296116415610884.jpg)
Еще одно новшество национального проекта «Производительность труда» заключается в изменении отраслевого состава участников. Если до 2021 года участниками могли стать представители обрабатывающих промышленных производств, транспортного, строительного, сельскохозяйственного секторов и отрасли ЖКХ, то с этого года добавится еще одна отрасль – торговля.
Изменится в меньшую сторону количество предприятий-участников из Свердловской области, которые должны будут планово подключиться к участию в нацпроекте. До 2024 года таковых предприятий будет 297 (ранее планировалось участие 308 производств). На данный момент фактические показатели по подключению производств к программе опережают плановые: подписано 87 соглашений при запланированных 74. Всего заявки на участие подали 143 предприятия. Активная фаза работ сотрудников РЦК продолжится на 18 предприятиях, где к концу 2020 года был завершен первый этап подготовительных работ.На 40 производствах уже созданы потоки-образцы.
К слову о новичках, которые подключились к программе «Производительность труда» в конце 2020. Уже на первых порах они ощутили все преимущества внедрения принципов бережливого производства. Так, к примеру, первый трехмесячный блок работ завершен на Красногвардейском машиностроительном заводе. Предприятие занимается производством крупных тягодутьевых машин и высоконапорных нагнетателей, а его руководство давно изучает европейский опыт повышения выработки и оптимизации производственных процессов. К нацпроекту завод подключился с энтузиазмом.
Первая диагностика выявила на предприятии порядка 200 проблем, затрудняющих прохождение товарно-материальных ценностей до стадии готовой продукции. Для их решения разработано 83 мероприятия: построение тянущей системы планирования, оптимизация внутрицеховой логистики, увеличение пропускной способности механического производства и т.д.
![Красногвардейский машиностроительный завод](https://s0.rbk.ru/rbcplus_pics/media/img/5/55/296116415638555.jpg)
«По результатам 3 месяцев работы мы уже увеличили выработку на 24% и сократили уровень незавершенного производства на 15,6% и это не предел. На сегодняшний момент для нас очевидно, что мы можем увеличить производительность минимум в два раза. Специалистами РЦК проделана масштабная работа, удалось оптимально разложить все процессы, используя существующий ресурс АО «КМЗ». Были проведены обучения ведущих специалистов предприятия инструментам бережливого производства и повышению эффективности труда», - делится впечатлениями коммерческий директор Красногвардейского машиностроительного завода Александр Мирюк.
На текущий момент предприятие получает не только экспертную, но и финансовую поддержку со стороны Фонда технологического развития промышленности Свердловской области. Это обусловлено реализацией инвестиционного проекта АО «КМЗ» по строительству нового цеха механообработки с установкой обрабатывающих центров с ЧПУ мировых производителей. Данный проект вошёл вошел в перечень инвестиционных проектов, имеющих стратегическое значение для социально-экономического развития региона на 2020-2021 годы.
Полугодовой проект к концу 2020 года был завершен на предприятии ООО «ЛЕСНОЙ УРАЛ СБЫТ», на котором эксперты РЦК выявили несколько проблем: длительный процесс пиления древесины, большое скопление производственных запасов и разбалансировку процессов.
«К решению проблем мы подошли системно: внедрили тянущую систему производства, разработали и внедрили новые стандарты для операций, сбалансировали процесс и сократили перемещения оператора на подающем конвейере. Результат получился впечатляющим: ожидание пиловочника на рамах было снижено на 86%, время простоя транспортера сокращено с 30 минут до нуля, а выработка участка увеличилась с 43,5 м3 до 48,1 м3 в смену», - рассказывает руководитель проекта РЦК на предприятии Александр Антонов.
Близко завершение активной фазы реализации мероприятий в рамках нацпроекта еще на одном предприятии Свердловской области - на Уральском заводе РТИ, на котором работы велись на производстве напорно-всасывающих рукавов. За полгода применения принципов бережливого производства предприятию удалось сократить технологические отходы при изготовлении полуфабриката на 0,4 % (экономия составляет более 120 тыс. руб. в год.), увеличить выработку с 4,31 до 6,03 метров (на 40 %) и произвести сортировку и реализацию неликвидной техоснастки.
Ксения Шмелева, руководитель проекта РЦК на Уральском заводе РТИ, отмечает: руководство предприятия и линейные руководители очень помогали внедрять новые инструменты. Благодаря их вовлеченности, проект получился таким, каким его и задумывали - эффективным.
«Люди уже видят, что работать стало проще, понятнее и даже стало получаться работать быстрее. К концу 2023 года мы должны вовлечь в данный проект до 80 % выпуска всей продукции на нашем предприятии. Одним словом, за работу во втором полугодии 2020 года я своему цеху ставлю оценку «отлично». Отработали очень хорошо и слаженно», - добавляет Денис Цееб, начальник рукавного цеха Завода РТИ.
Как принять участие в нацпроекте «Производительность труда»
Необходимо проверить себя на соответствие требованиям и оставить заявку на сайте производительность.рф. Программа действует до 2024 г. Участниками могут стать представители обрабатывающих промышленных производств, транспортного, строительного и сельскохозяйственного секторов.
Чтобы принять участие в программе, предприятие должно соответствовать следующим критериям:
- Быть занятым в одной из вышеперечисленных областей.
- Выручка компании за последний год должна составлять более 400 млн руб. (от 400 млн до 30 млрд).
- Доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не должна превышать 25%.