В 2018 г. в России запустился национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». С его помощью правительство рассчитывает увеличивать производительность труда на 5% ежегодно и сокращать разрыв с экономически более развитыми странами по объему добавленной стоимости на человека. Нацпроект предусматривает несколько мер поддержки предпринимателей: экспертное сопровождение, налоговые льготы, доступ к базе знаний, обучение сотрудников, льготное финансирование. На текущий момент программа реализуется в 64 регионах страны. На федеральном уровне за результаты реализации программы отвечает Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК), на региональном – Региональные центры компетенций (РЦК). В Свердловской области РЦК создан на базе Фонда технологического развития промышленности региона (ФРП).
О роли Фонда в реализации программы по повышению производительности труда стоит сказать отдельно. Он предоставляет бизнесу два вида поддержки – финансовую и экспертную. Финансовая помощь осуществляется совместно с ФРП РФ на условиях софинансирования проектов. На текущий момент профинансировано уже 14 проектов на общую сумму 856 млн.руб. 27 ноября пул предприятий, которым были выделены средства на развитие, пополнился еще одним промышленным гигантом - Красногвардейским Машиностроительным Заводом. Подписан договор займа на получение финансовой поддержки в размере 62 млн рублей.
Двойное комбо от ФРП региона получило алапаевское предприятие «Лестех». Приняв участие в нацпроекте, оно стало первым предприятием региона, которому был предоставлен займ по программе «Производительность труда» в размере 297,5 миллионов рублей. ФРП Свердловской области курировал заявку предприятия, деньги «Лестеху» были выделены напрямую из ФРП РФ.
«Деятельность ФРП региона позволяет промышленным предприятиям региона получать комплексную государственную поддержку, как в части адресной экспертной поддержки по повышению эффективности производственной деятельности, так и в части финансовой поддержки для реализации инвестиционной программы предприятий. Оптимизация использования имеющихся в распоряжении предприятия ресурсов в дальнейшем многократно повышает эффект от инвестиций. Лишь научившись эффективно использовать уже имеющиеся ресурсы, можно переходить к обновлению оборудования и реализации прочих инвестиционных мероприятий. Именно при таком подходе эффект будет максимальным», - отмечает гендиректор регионального Фонда развития промышленности Александр Эбергард.
Надо отметить, что Свердловская область является одной из лидеров по скорости подключения промышленников к участию в нацпроекте по повышению производительности труда. Мероприятия на предприятиях проходят в опережающем темпе, что позволяет участникам уже сейчас сделать предварительные выводы об экономическом эффекте от предложенных специалистами РЦК нововведений.
В общей сложности заявки на участие в проекте «Производительность труда и поддержка занятости» подали 140 региональных промышленных предприятий, с 80 из них уже подписаны соглашения. К концу 2024-го года их количество должно планово увеличиться до 308. На 30-ти из них созданы потоки-образцы, где были внедрены принципы бережливого производства. С помощью оптимизированных потоков компаниям-участникам удалось снизить незавершенное производство в среднем на 38%, увеличить выработку на 45% и вдвое сократить время протекания рабочих процессов. Причем, в большинстве случаев для достижения таких результатов не требовались дополнительные затраты и техническое переоснащение производства. До конца 2020 года потоки образцы будут сданы еще на 12-ти предприятиях региона.
«Реализация национального проекта позволяет предприятиям в очень сжатые сроки почувствовать экономический эффект от применения инструментов бережливого производства. А главное, он объединяет людей общими целями — начиная с улучшения своего рабочего места до повышения благосостояния предприятия и экономики региона и страны в целом. Стоит отметить, что особые успехи демонстрируют те предприятия, где сотрудники максимально вовлечены и предлагают свои решения по оптимизации процессов», - говорит министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин.
Результаты совместной работы с экспертами РЦК уже успели оценить руководители шести предприятий, где завершилась первая активная фаза реализации нацпроекта. Так, к примеру, производственная компания «КОНТУР», производящая полимерные системы трубопроводов для холодного и горячего водоснабжения, сумела повысить выработку на потоке-образце на 30%, что привело к росту годовой выручки в размере 44,4 млн руб. в год. Кроме того, на предприятии сократилось время переналадки в 2,5 раза (с 147 до 59 минут), а экономия на материалах составила 370 тыс. руб.
Кушвинскому заводу прокатных валков с помощью реализованных мероприятий удалось увеличить выработку с 15-ти до 19 тонн на человека в месяц. Это стало возможным в том числе благодаря простой операции - переносу заточного станка. Время протекания процесса на предприятии сократилось с 192 до 120 часов.
Каменск-Уральский литейный завод, выпускающий авиационные колёса для гражданской и военной авиации, продемонстрировал не менее впечатляющие результаты. ВПП изготовления 30 колес сократился на предприятии с 72 дней до 30 дней, а ВПП изготовления 60 цилиндров с 31 дня до 9 дней. По оценкам предприятия, экономический эффект от реализованных на потоке-образце мероприятий, составит порядка 27 млн руб. в месяц.
«Важно не только то, что за полгода выработка на пилотном участке поднялась в 2 раза, но и то, как меняются люди. Я вижу, как растет квалификация, компетенции в области проектного управления, командного взаимодействия. Мы надеемся использовать и другие возможности, которые может предоставить нам этот нацпроект, например, займ на инвестиционные цели от Фонда развития промышленности», - говорит Вячеслав Русаков, генеральный директор Каменск-Уральского литейного завода.
Пример вышеперечисленных предприятий оказался заразительным. Компании, которые только перешли к реализации предложенных экспертами РЦК мероприятий, уже подсчитывают будущую прибыль и экономию. Так, по оценкам руководства Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов, оптимизация поможет предприятию снизить время протекания процесса изготовления продукта в 5 раз и значительно уменьшить объем незавершенного производства.
Первоуральский завод комплектации трубопроводов планирует снизить объем незавершенного производства в потоке на 50%, а выработку увеличить на 10%. Это станет возможным при помощи снижении объёма партии, передаваемой между переделами и ведения системы встроенного контроля качества продукции.
ООО «Лесной Урал Сбыт» за три месяца участия в нацпроекте уже повысило выработку цеха в смену на 10,5 % и сократило ВПП на 60 минут в смену. Цели на следующие 3 месяца: сократить время протекания процесса на 900 минут и увеличить выработку еще на 10%.
Для того, чтобы принять участие в нацпроекте Производительность труда и поддержка занятости», необходимо соответствовать нескольким требованиям.
- Первое: участниками могут стать представители обрабатывающих промышленных производств, транспортного, строительного, сельскохозяйственного секторов и отрасли ЖКХ.
- Второе: выручка компании за последний год должна составлять более 400 млн руб. (от 400 млн до 30 млрд).
- Третье: доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не должна превышать 25%.
Заявки на участие принимаются на сайте производительность.рф. Заявку рассматривают до пяти рабочих дней.