7 лет цеху горячего оцинкования UMECON — более 270 тысяч тонн продукции
Материалы выпуска
АО «ЕЗ ОЦМ» — предприятие, устремленное в будущее Инновации 7 лет цеху горячего оцинкования UMECON — более 270 тысяч тонн продукции Инновации Как ключевая отрасль Свердловской области оценивает перспективы рынка Экспертиза Хлебокомбинат «СМАК» запускает производство булочек-бриошь в Подмосковье Рынок «СМАК» внедрит стандарты WorldSkills на новом хлебозаводе Решения Индивидуальный подход к каждому заказчику — стратегия успеха Рынок Любая труба в один клик. Как работает интернет-магазин ЧТПЗ Решения «Уралхиммаш» и «Ачимгаз» подписали договор о поставке оборудования Рынок Крупнейший на Урале испытательный центр презентуют на Иннопроме Рынок «Уралхиммаш» получил новый заказ от ЧНГКМ на производство оборудования Рынок На АГПЗ начали монтаж уралхиммашевских резервуаров для хранения газа Рынок Назначен новый генеральный директор ПАО «Уралхиммаш» Решения Амурский ГПЗ получил шаровые резервуары для хранения сжиженного газа Рынок Татнефть получит от Уралхиммаша пять единиц реакторного оборудования Рынок УГМК поборется за рынок шахтного оборудования Рынок Из-за простоя оборудования металлурги теряют более $250 тысяч в год Рынок Трубные компании перестали измерять продукцию в метрах и занялись наукой Инновации Всё в дом: УГМК будет лить свинец из промышленных отходов Инновации Куба рядом. В Карибском регионе ждут цемент из Сухого Лога Рынок В год 280-летия СТЗ откроет новый термоотдел с уникальным оборудованием Решения
Инновации Екатеринбург
0
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.
Материалы выпуска
Материалы выпуска
АО «ЕЗ ОЦМ» — предприятие, устремленное в будущее
Как ключевая отрасль Свердловской области оценивает перспективы рынка
Хлебокомбинат «СМАК» запускает производство булочек-бриошь в Подмосковье
«СМАК» внедрит стандарты WorldSkills на новом хлебозаводе
Индивидуальный подход к каждому заказчику — стратегия успеха
Любая труба в один клик. Как работает интернет-магазин ЧТПЗ
«Уралхиммаш» и «Ачимгаз» подписали договор о поставке оборудования
Крупнейший на Урале испытательный центр презентуют на Иннопроме
«Уралхиммаш» получил новый заказ от ЧНГКМ на производство оборудования
На АГПЗ начали монтаж уралхиммашевских резервуаров для хранения газа
Назначен новый генеральный директор ПАО «Уралхиммаш»
Амурский ГПЗ получил шаровые резервуары для хранения сжиженного газа
Татнефть получит от Уралхиммаша пять единиц реакторного оборудования
УГМК поборется за рынок шахтного оборудования
Из-за простоя оборудования металлурги теряют более $250 тысяч в год
Трубные компании перестали измерять продукцию в метрах и занялись наукой
Всё в дом: УГМК будет лить свинец из промышленных отходов
Куба рядом. В Карибском регионе ждут цемент из Сухого Лога
В год 280-летия СТЗ откроет новый термоотдел с уникальным оборудованием

7 лет цеху горячего оцинкования UMECON — более 270 тысяч тонн продукции

18 июля 2013 года состоялось торжественное открытие нового высокотехнологичного производства завода UMECON. Рассказываем о результатах, достигнутых предприятием.

От истоков до ведущего предприятия

Свердловский завод металлоконструкций, а ныне UMECON (Уральский завод металлоконструкций), был основан в 1951 году. 69-летняя история завода — это постоянное расширение производственных мощностей и освоение более эффективных технологий производства, включая автоматизацию процессов, а также улучшение условий труда сотрудников.

Сегодня UMECON входит в топ-3 крупнейших заводов России и стран СНГ, производящих металлоконструкции и опоры линий электропередачи. Обладая огромным опытом и мощной научно-производственной базой, завод изготавливает до 60 тысяч тонн металлоконструкций в год.

Помимо опор ЛЭП, «УМЕКОН» также производит опоры освещения, светофорные опоры, стойки жестких поперечин контактной сети для РЖД, каркасы жилых и промышленных зданий, башни радиорелейной связи, мостовые и дорожные ограждения, мачты освещения и т. д. Среди клиентов предприятия такие крупнейшие корпорации энергетического комплекса. Продукция завода успешно используется даже в регионах с суровым климатом, что говорит о ее высоком качестве.

33 года во главе Уральского завода металлоконструкций находится Юрий Алексеевич Ставицкий. Свой трудовой путь на предприятии он начал главным инженером в 1987 году. А теперь Юрий Алексеевич с гордостью говорит о заводской династии Ставицких — вместе работают сыновья Константин, близнецы Дмитрий и Аркадий, внук Егор.

День рождения цеха горячего цинкования

18 июля 2013 года рядом с поселком Бобровский Сысертского района был произведен запуск цеха по оцинкованию металлоконструкций с применением новейших технологий. В тот день на торжественном открытии нового производства присутствовали представители руководства Свердловской области, главы Сысерти и Бобровского, зарубежные партнеры, руководители строительных компаний и многие другие. Почетным гостем мероприятия был старейший сотрудник завода Ян Аронович Песин, который трудится на предприятии с мая 1961 года.

Гостям праздника рассказали о важности горячего цинкования для экономики, объяснили, как происходит оцинковка, и даже показали сам процесс, выпустив на глазах у присутствующих первую продукцию.

Открытие цеха в Бобровском стало одной из причин экономического прорыва UMECON. За прошедшие 7 лет оцинковано более 270 тысяч тонн продукции.

Кроме того, появление нового цеха принесло ощутимую пользу экономике Сысертского городского округа — это и пополнение местной казны налогами, и новые рабочие места.

Современные технологии делают процесс оцинковки не только автоматическим, но и безопасным с точки зрения влияния на окружающую среду. Санитарная зона предприятия составляет не более 100 метров. Благодаря тому, что новый цех оснащен необходимым современным оборудованием, эффективность очистки газов, образующихся в процессе цинкования, составляет 99,9%.

К сожалению, на сегодняшний день на огромной территории России действует всего 20 подобных заводов горячего цинкования, тогда как в Европе их около 1000, в том числе 180 в Германии, 70 в Испании, 90 в Италии.

Технология горячего цинкования

Горячее цинкование позволяет защитить готовые металлоконструкции от различного вида коррозии, что в конечном итоге в несколько раз повышает долговечность изделий.

Перед нанесением слоя цинка конструкция проходит подготовительную обработку, которая включает в себя обезжиривание, травление, промывку и флюсование поверхности, чтобы ничто не помешало созданию прочной цинковой защиты. Затем изделие погружается в расплавленный цинк при температуре 450 °С. Рассмотрим этапы производства чуть подробнее.

  1. Этап навески

Технологический процесс горячего цинкования полностью автоматизирован. Он начинается с поступления металлоконструкций в зоны навески с помощью двух однобалочных мостовых кранов. Далее с помощью подъемников производится навеска изделий на траверсы. Затем при помощи тележки загруженные траверсы передаются на оборудование блока зоны предварительной подготовки поверхности, где сразу включается соответствующая программа.

  1. Этап предварительной подготовки

В состав этого блока входит 13 ванн, которые состоят из химстойких полиэтиленовых вкладышей, поддерживаемых стальными конструкциями.

Предварительная подготовка осуществляется в четыре подэтапа:

  • Обезжиривание. В ваннах обезжиривания снимаются масляные и другие загрязнения с поверхности металла, чтобы ускорить последующий процесс травления. Процесс обезжиривания выполняется путем погружения металлоконструкции в подогреваемый раствор на кислотной основе.
  • Травление. В процессе травления снимаются все окислы с поверхности металла. Это необходимое условие для обеспечения диффузионного проникновения цинка в кристаллическую решетку железа, чем обеспечивается высокая стойкость цинкового покрытия.
  • Промывка. После процесса травления необходимо смыть с поверхности металла остатки кислоты и загрязнений в ванных с водой, чтобы предотвратить их перенос в ванну флюсования.
  • Флюсование. В ванне флюсования на изделие наносится флюсовая пленка, которая будет защищать его чистую поверхность от окисления под воздействием кислорода воздуха перед процессом оцинкования.

  1. Этап сушки

Перед погружением изделий в ванну с расплавленным цинком их подвергают сушке. В этом процессе осуществляется предварительный нагрев и удаляется излишняя влага с поверхности металла, что позволяет цинку меньше охлаждаться.

  1. Этап оцинкования

После сушки подвес с металлоконструкциями автоматически перемещается в зону оцинкования под защитно-вытяжной короб печи цинкования. Подготовленные детали с помощью тельферов опускаются в ванну с расплавленным цинком. Температурный режим расплава цинка должен поддерживаться на уровне 450 °С. Разогрев производится при помощи скоростных горелок, расположенных на торцевых стенках.

Ванна горячего цинкования закрыта со всех сторон защитно-вытяжным коробом, который предназначен для защиты персонала, а также улавливания белых дымов, образующихся в процессе обработки изделий. Отходящие от печи газы имеют высокую температуру. Их тепло не пропадает зря, оно используется для нагрева растворов в ванных предварительных обработок.

После окончания процесса оцинкования траверсы автоматически перемещаются на один из свободных транспортеров в зону снятия готовой продукции.

Благодаря применению современных технологий и наличию необходимых производственных мощностей UMECON лидирует в производстве металлоконструкций и опор ЛЭП на постсоветском пространстве, а также на высоком уровне выполняет срочные заказы. Завод достигает оперативности в том числе за счет хранения на своих складах неснижаемого запаса металлопроката для непрерывной работы в течение трех месяцев.