Первый Заместитель Губернатора Свердловской области — Министр промышленности и науки региона Алексей Шмыков наградил свердловские компании, которые за полгода сумели заметно поднять свою производительность труда. Они сделали это с помощью организационных изменений, внедрения инструментов бережливого производства, устранив скрытые потери и неэффективности.
Алексей Шмыков вручил награды руководству компаний «Уралпласт», «Гайд Системс», «Завод Неоспан», «Уралтехмаркет» и «Дельта-Принт». Все предприятия — участники государственной программы «Производительность труда». За шесть месяцев они в среднем подняли эффективность пилотного участка на 50%, ускорили выпуск продукции на 40% и снизили запасы незавершенного производства на 43%.
Производитель металлургического оборудования «Гайд Системс» с помощью экспертов РЦК оптимизировал выпуск корпусов подшипника МНЛЗ для машин непрерывного литья заготовок. Выработку участка удалось поднять на 56%, запасы незавершенного производства сократить на 63%, а время работы — на 73%. Нацпроект помог предприятию сохранить крупный контракт с немецкой SMS Group — одним из ведущих производителей металлургического оборудования в мире, который предъявил жесткие требования к российской компании.
«Когда заказчики пришли на аудит, они раскритиковали наши рабочие процессы, прямым текстом сказали: вам надо их менять, сокращать их время. А какие-то элементы убрать вовсе, — признается директор компании Александр Сторожков. — Тогда я первый раз в жизни услышал, что во многих крупных европейских компаниях отделов ОТК не существует в принципе. Все процессы настолько отлажены, что в межоперационном контроле просто нет необходимости. Подумал: неужели это реально? Оказалось — да!»
Выстроить эффективную работу компании помогли эксперты свердловского РЦК. Реальный эффект увидели сразу. Оказалось, один человек может совмещать работу на трех-четырех участках. Его производительность растет, а затраты предприятия на средства защиты, содержание помещений, зарплату снижаются.
«Сегодня мы стараемся не замыкать на одном сотруднике какую-то конкретную операцию. Он должен быть универсалом — например, уметь работать и на токарной, и на фрезерной группе. Либо и шлифовальных станках, и на участке электроэрозионной обработки. Если появляются сложности с загрузкой части оборудования, мы можем временно перевести операторов одной группы на другую», — объясняет Александр Сторожков.
Завод-производитель нетканых материалов «Неоспан» с помощью экспертов РЦК оптимизировал выпуск спанбонда и изделий из него. За полгода выработку удалось поднять на 9%, запасы незавершенного производства снизить на 63%, а работу ускорить на 21%.
«Основная проблема, которую мы обнаружили на предприятии, — это несогласованность в выполнении производственных задач. На одном и том же участке работали четыре бригады, каждая из которых выполняла одни и те же операции по-разному, что приводило к разбросу в результатах», — рассказывает Мария Делягина, руководитель проектов РЦК.
По совету и с помощью приглашенных экспертов на предприятии закрепили работу через реестр отгрузок в 1С, определили сроки заполнения, порядок комментирования заказов и допуска транспорта, нормативы погрузки и разгрузки. Стало понятнее, кто, когда и что должен делать, наладились процессы отгрузки, навигация готовой продукции на складе, работа операторов.
«Меня особенно впечатлил такой инструмент, как доска решения проблем. Она для нас стала своего рода стеной «ВКонтакте». Каждое утро, проходя сквозь цех, я читал переписку склада и производства, где они обсуждали какую-то проблему и объясняли друг другу, почему оппонент неправ. Это очень хорошо подсвечивало, помогало выявить трудности», — вспоминает директор предприятия Сергей Рыбаков.
И этот, и другие инструменты бережливого производства до сих пор работают в компании. После ухода приглашенных экспертов их продолжает внедрять собственный проектный офис. Создание такого подразделения, которое после окончания пилотного проекта будет своими силами распространять lean-методики на все подразделения компании, — обязательное условие участия в федеральном проекте. А потому и в «Неоспане», и в других компаниях, получивших награды из рук министра в технопарке «Университетский», эта работа не останавливается. Маховик, запущенный экспертами РЦК, продолжает двигаться, раскручивая бесконечный процесс оптимизации и роста эффективности.
Еще одно предприятие, производитель химических реагентов, за время участия в федеральном проекте «Производительность труда» увеличило выработку вдвое, а время выпуска продукции сократило в три с половиной раза.
По словам руководства, такие результаты стали неожиданностью даже для них. Ведь особых проблем в работе предприятия ни сотрудники, ни топ-менеджеры до этого не замечали. Выявить трудности и справиться с ними помогли эксперты свердловского Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Ключевыми рисками оказались температурный режим и точность добавления компонентов.
«Большинство решений на предприятии были организационными и не потребовали больших капиталовложений. Так чаще всего и происходит. Ведь смысл бережливого производства не в экстенсивном, а в интенсивном подходе. В том, чтобы убрать из рабочего процесса все лишнее - то, что мешает людям работать эффективно», — вспоминает Никита Пятков, руководитель проектов РЦК, помогавший компании поднять эффективность производства.
В результате через полгода скорость работы на пилотном участке выросла в три с половиной раза.
Предприятие сократило количество затрат на производство, сохранив тот же объем выпуска. А главное — перестало жить в режиме постоянных исправлений, научилось управлять процессом, а не реагировать на его отклонения.
Алексей Шмыков, Первый Заместитель Губернатора Свердловской области — Министр промышленности и науки реигиона:
— Я не раз бывал на защите проектов, где предприятия рассказывали о своем участии в госпрограмме «Производительность труда», отчитывались о проделанной работе. Могу подтвердить — их цифры реальные. Внедрение бережливого производства действительно помогает поднять производительность труда, сократить издержки и снизить время производства. А все это, в конечном счете, деньги предприятия.
