Процесс плазменной резки происходит за счет влияния плотной струи плазмы. Она позволяет формировать точный рисунок реза. На выбор оборудования и расходных материалов влияет тип металла и выбранная технология. Как правило, для работы используют два типа оборудования:
- Трансформаторное — способно резать металл толщиной до 40 мм.
- Инверторное — КПД выше, чем у трансформаторного аппарата, при этом, нельзя разрезать заготовку, толщиной более 30 мм.
Преимущества плазменной резки
- имеет меньшую стоимость по сравнению с лазерной;
- может справиться с толщиной металла, недостигаемой лазеру;
- нарезанию поддаются практически все металлы, проводящие ток;
- толщина реза плазменной установки зависит от типа станка и его наконечников;
- безопасность плазменной установки.
При автоматической резке к нулю сводится привлечение обслуживающего персонала.
Что нужно для плазменной резки
- Плазморез — необходим для раскроя материалов при помощи плазмы.
- Трансформатор — способен раскраивать даже толстые листы, практически не реагирует на перепады напряжения в электросети.
- Инвертор — обеспечивает стабильное горение дуги, удобен для применения в труднодоступных местах.
- Плазмотрон — резак для раскроя заготовок и основной узел плазмореза.
К расходникам будут относиться электроды, сопло, ручной резак, диффузор и пр.
Выбор плазмореза
Состоит из:
- источника электропитания;
- резака;
- компрессора;
- комплекта кабель-шлангов.
Перед покупкой устройства нужно оценить его характеристики:
- универсальность;
- сила тока;
- тип электросети;
- продолжительность включения;
- компрессор;
- удобство.
Выбирать плазморез нужно с учетом конкретных нужд — марок и толщины материалов, которые будут подвергать резке. Для ручной резки металлов небольшой толщины подойдут экономичные инверторные модели. Для резания толстого металла лучше приобретать станки трансформаторного типа. Акцент следует делать на возможностях расходных материалов, чтобы они прослужили долгий срок, обеспечивая надежность. Важную роль играет вид металла. Он влияет непосредственно на требуемые для работы расходники.
Как определить износ расходных материалов
Своевременная замена расходников помогает предотвратить появление брака при вырезке деталей и выступает в качестве меры профилактики неполадок. Если элементы будут изношены, избежать поломки не получится. Важно уметь определять их состояние. Внимание стоит обратить на цвет плазменной дуги, шум в процессе работы, качество кромки деталей, вырезаемых плазмотроном.
Снижение последнего параметра является лучшим критерием, определяющим состояние резака. Если стало заметно ухудшение качества реза, стоит обратить внимание на состояние сопла и электрода.
Что нужно помимо аппарата
-
Сопла — расходник, изнашивающийся через 400–500 резов и требующий замены.
-
Электроды — отвечают за образование дуги, нагревающей плазмообразующий газ.
-
Вспомогательные приспособления — это могут быть защитные колпаки, направляющие, диффузоры и пр.
При соблюдении правил, можно быстро приноровиться к работе и легко выполнять различные операции.